Špičkový výkon brúsnych kotúčov musí mať vlastnosti ostrého brúsenia, dobrého samoostrenia a vysokej odolnosti. Hlavnými faktormi pri výrobe a výbere brúsnych kotúčov sú spojivá, abrazíva, koncentrácia brúsneho kotúča a tvrdosť brúsneho nástroja.
1. Spojivo
Medzi štyrmi spojivami CBN brúsnych nástrojov (živica, keramika, kov, galvanické pokovovanie) sú CBN brúsne nástroje s keramickými spojivami najrýchlejšie rastúce. Celosvetovo sa podiel keramických CBN brúsnych nástrojov zvýšil zo 4 % v 80. rokoch na viac ako 50 % v súčasnosti s rýchlym rastom. Keďže keramické CBN brúsivá majú výhody vysokej účinnosti brúsenia, dobrého zachovania tvaru, vysokej odolnosti, ľahkého orovnávania, vysokej miery využitia brúsneho materiálu (viac ako 75 %, ostatné typy spojív sú 50-60 %) a dlhej životnosti brúsneho kotúča životnosť, sa stali preferovanými brúsivami pre efektívne a vysoko presné brúsenie. V súčasnosti všetky CBN brúsne kotúče používané na brúsenie vačkových hriadeľov používajú keramické spojivá.
2. Výber brúsneho materiálu
Pri brúsení sú brúsivá hlavnou zložkou brúsiv a ich výkon priamo ovplyvňuje účinok brúsenia. V porovnaní s korundovými brúsivami majú CBN brúsivá vyššiu tvrdosť a pevnosť, takže rezajú ostro a sú odolné voči opotrebovaniu. V podmienkach brúsenia s vysokou intenzitou, ako je spracovanie vačkového hriadeľa, je najlepšou voľbou použitie CBN brusiva. Rôzne značky CBN brúsiv majú rôzne kryštálové formy a tvary častíc v dôsledku rôznych výrobných procesov a každá z nich má inú pevnosť, tepelnú stabilitu, odolnosť voči chemickej korózii a vlastnosti proti drveniu. Rôzne značky brúsiv by sa mali vyberať podľa typu spojiva, brúsneho obrobku a spôsobu brúsenia. Je potrebné zdôrazniť, že CBN abrazíva sú pri vysokých teplotách. Je ľahké chemicky reagovať s vodou a alkalickými oxidmi, aby sa zničila jeho štruktúra. Toto je faktor, ktorý je potrebné zvážiť pri výbere typu, tlaku a prietoku brúsnej kvapaliny.
3. Koncentrácia
Koncentrácia brúsneho kotúča udáva počet brúsnych zŕn podieľajúcich sa na brúsení na jednotku plochy pracovnej plochy brúsneho kotúča počas brúsenia. Vysoká koncentrácia môže priniesť vysoký pomer mletia. Životnosť brúsneho kotúča s koncentráciou 200% je 45-krát dlhšia ako životnosť brúsneho kotúča s koncentráciou 100%. V súčasnosti vysokorýchlostné a vysoko účinné brúsenie využíva vyššiu koncentráciu brúsneho kotúča. Napríklad koncentrácia keramického brúsneho kotúča CBN vybaveného dovážanou brúskou vačkového hriadeľa je vo všeobecnosti 200%.
4. Tvrdosť
Stupeň tvrdosti brúsneho nástroja udáva prídržnú silu spojiva na brusive. Je to dôležitý ukazovateľ riadenia procesu výrobcom a hlavný parameter pre používateľov pri výbere výkonu brúsneho nástroja. Rovnomerná a stabilná tvrdosť brúsneho kotúča a primeraný výber tvrdosti sú dôležitými predpokladmi pre zabezpečenie kvality brúsenia. Zahraničné keramické CBN brúsne kotúče majú vo všeobecnosti na výber 37 stupňov tvrdosti. V súčasnosti v Číne neexistuje žiadna norma na kontrolu tvrdosti pre CBN brúsne kotúče (vrátane diamantových brúsnych nástrojov). Výrobcovia kontrolujú iba tvrdosť receptúry.
