Najprv brúsny kotúč
Brúsny kotúč brúsneho a leštiaceho stroja je vyrobený hlavne z rôznych kovových práškov roztavených a odlievaných. Tieto kovové prášky majú určitú húževnatosť a krehkosť, majú silnú brúsnu schopnosť a môžu rýchlo brúsiť a leštiť povrch rôznych obrobkov. Materiálov na brúsenie kotúčov je veľa, najčastejšie sú to volfrámová oceľ, oxid hlinitý, oxid céru, syntetické železo alebo meď. Špecifický materiál, ktorý sa má použiť, možno určiť podľa rôznych podmienok použitia alebo médií.
Diamantový brúsny kotúč: označuje brúsny{0}nástroj typu kotúča používaný v brúske, ktorý pozostáva z tela kotúča a diamantového brúsenia. Diamant je privarený alebo zapustený do telesa kotúča a pracovná plocha je sploštená vysokou-otáciou brúsky.
Diamantový brúsny kotúč sa používa hlavne v: nefrit, kameň Shoushan, krištáľ, achát a ručné práce. V posledných rokoch sa široko používa v elektronike, optoelektronike, sklenených výrobkoch, elektrónkách, kryštáloch, ručných prácach, kryštálovom osvetlení, precíznom obrábaní a ďalších odvetviach. Výrobky sa vyvážajú na Blízky východ, juhovýchodnú Áziu, Európu, Hongkong, Taiwan a ďalšie trhy.
Po druhé, brúsna kvapalina
Brúsny kotúč nemôže byť použitý samostatne na brúsnom médiu a musí sa používať s brúsnou kvapalinou alebo leštiacou kvapalinou. Na jednej strane môže brúsna kvapalina znížiť pracovnú teplotu brúsneho kotúča počas spracovania a na druhej strane môže zohrávať mazaciu úlohu a nespôsobí poškodenie obrobku. Brúsna kvapalina má vo všeobecnosti dva typy: na vodnej- báze a na olejovej- báze. Najjednoduchšou kvapalinou na brúsenie-na vodnej báze môže byť jednoduchá mydlová voda, ktorú si vo všeobecnosti môžete vyrobiť sami. Výrobné náklady tejto brúsnej kvapaliny sú veľmi nízke, ale nemá antikoróznu-schopnosť, takže nie je vhodná na brúsenie kovových výrobkov. Brúsna kvapalina-na báze oleja sa vyrába zmiešaním organických rozpúšťadiel vo vhodnom pomere. Najväčšou nevýhodou tohto rozpúšťadla sú vysoké výrobné náklady.
Brúsna kvapalina sa podľa mechanizmu účinku delí na mechanickú brúsnu kvapalinu a chemicko mechanickú brúsnu kvapalinu.
Mechanická brúsna kvapalina: diamant, B4C atď. sa používajú ako brúsivá a sú rozptýlené do tekutého média pridaním dispergačných činidiel atď., aby sa vytvorila kvapalina s brúsnym účinkom, ktorá sa nazýva diamantová brúsna kvapalina, brúsna kvapalina karbidu bóru atď. V závislosti od povrchu brúsneho materiálu, veľkosti častíc, konfigurácie brúsnej kvapaliny, stability brúsneho zariadenia atď., Po dokončení brúsenia je povrch obrobku náchylný na veľké alebo malé škrabance. Preto sa na hrubé brúsenie vo všeobecnosti používa mechanická brúsna kvapalina a neskôr sa vyžaduje presné brúsenie a leštenie.
Chemická mechanická brúsna kvapalina: Chemická mechanická brúsna kvapalina využíva princíp „mäkkého brúsenia – tvrdého“ pri opotrebovaní, t. j. použitie mäkších materiálov na leštenie, aby sa dosiahli vysoko{0}}kvalitné leštené povrchy. Ide o kombináciu mechanického brúsenia a chemickej korózie. Využíva brúsny účinok ultrajemných častíc a chemickú koróziu na vytvorenie hladkého a rovného povrchu na povrchu mletého média. Preto sa kvapalina na chemické mechanické brúsenie nazýva aj kvapalina na chemické mechanické leštenie (Chemical Mechanical Polishing, označovaná ako CMP). Pod určitým tlakom a za prítomnosti leštiacej kaše sa leštený obrobok pohybuje vzhľadom na leštiacu podložku a organická kombinácia brúsneho pôsobenia nanočastíc a korózneho pôsobenia oxidantu vytvára hladký povrch na povrchu lešteného obrobku.
Chemická mechanická leštiaca kvapalina podľa rôznych klasifikácií abrazív:
Kvapalina na brúsenie oxidu kremičitého, kvapalina na brúsenie oxidu céru, kvapalina na brúsenie oxidu hlinitého atď.
Po tretie, leštiaca handrička
Použitie leštiacej handričky môže zlepšiť účinnosť leštiaceho kotúča a môže tiež hrať dobrú ochrannú úlohu na leštiacom kotúči a leštiacom médiu. Leštiace utierky však majú určitú životnosť a leštiace utierky rôznych špecifikácií majú tiež určité požiadavky na pracovnú teplotu.
Racionálne využitie brúsky a leštičky je neoddeliteľné od vyššie uvedených troch základných pomocných materiálov. Má veľmi dôležitý vplyv na kvalitu leštenia a životnosť leštičky.
Leštiaci plátenný kotúč je vyrobený hlavne z látky do kotúča na leštenie. Je to jeden z bežne používaných spotrebných materiálov leštiaceho stroja. Používa sa hlavne na leštenie vo finálnom procese brúsenia, nazývanom aj zrkadlová úprava. Leštiaca handrička má dobrú mäkkosť a miernu brúsnu silu. Hlavným účelom leštenia leštiacou handričkou je odstrániť poškodenie povrchu spôsobené brúsením a získať jasný povrch, ktorý je vhodný na pozorovanie vlákien. Podľa rôznych vzorových materiálov a procesov leštenia sú oblasti použitia leštiacich handričiek z rôznych materiálov tiež odlišné.
Podľa zadného stavu leštiacej handričky je rozdelená do troch kategórií:
1. Samolepiaca leštiaca handrička na podklad (s lepiacou zadnou stranou): s lepiacou zadnou stranou ju možno prilepiť na brúsny kotúč, konverzný kotúč alebo magnetický kotúč pre jednoduchú výmenu.
2. Nelepivá{1}}leštiaca handrička (bez lepiacej podložky): nelepivá-podložka so zodpovedajúcim prítlačným krúžkom na pevné použitie.
3. Magnetická podložka na leštenie: známa tiež ako magnetický leštiaci kotúč, s kovovou podložkou, priamo a pevne magneticky pripevnená k pracovnému stolu, čo výrazne uľahčuje umiestnenie, vyberanie a skladovanie leštiacej utierky.
